Project Description
Cíl – Lean Manufacturing Benchmark Site
Společnost Festo Production s.r.o. je celosvětovým výrobcem automatizační techniky. V závodě v České Lípě jsou vyráběny plastové hadičky vzduchotechniky. Vedení společnosti si začátkem roku 2011 dalo za cíl povýšit provoz v České Lípě na Lean Manufacturing Benchmark Site. K tomu přizvalo externí specialisty.
Výchozí stav
Cílem byla příprava na plánované zvýšení objemu produkce v dalším roce. Řešením bylo buď zefektivnění interních procesů, navýšení kapacity technologických zařízení, nebo přesun do větších výrobních prostor. Zeefektivnění procesů dostalo přednost před některou z uvedených větších investic.
Stav podniku byl následující:
- nevyhovující organizace práce
- nedostatečná produktivita
- nevhodný plánovací systém
- nefunkční interní komunikace
- chybějící výkonnostní ukazatele (KPI`s)
Průběh projektu
Projekt byl rozdělen do čtyř fází. Spolupráce započala v srpnu 2011, celý projekt byl úspěšně ukončen v dubnu 2012.
Techniky a nástroje zavedené v I. fázi:
- 5S a vizuální management ve všech výrobních prostorách
- předběžné měření a hodnocení OEE na všech linkách
- zavedení interního Kanbanu
- intenzivní koučing a mentoring na všech úrovních organizační struktury
- definování interního procesu komunikace
Techniky a nástroje zavedené ve II. fázi:
- pokračování aktivit z I. fáze: vzdělávání, koučování, workshopy
- vytvoření výrobní a plánovací strategie
- definování podnikových cílů a úkolů
- definice a zavedení 3-krokového modelu meetingů (změnové, výrobní a řídící)
Techniky a nástroje zavedené ve III. fázi:
- pokračování v aktivitách II. fáze
- sestavení týmu interních lean specialistů
- realizace Kaizen a SMED workshopů
- realizace workshopů na redukci plýtvání
- design a zavedení procesu Duo Kanban
Techniky a nástroje zavedené ve IV. fázi:
- design interních procesů a nastavení pravidel komunikace
Výsledky projektu
Transformace závodu byla úspěšně dokončena. Hlavní cíl projektu byl splněn a závod je v současné době “Benchmark site” v rámci koncernu FESTO, zvláště pro metody OEE, 5S, vizuální management, jako i plánování výroby.
V celém závodu panuje větší smysl pro naléhavost úkolů, větší odhodlání k plnění cílů.
Mezi jinými vynikají tyto změny:
- dosažení mimořádné produktivity
- vynikající 5S a vizuální management
- dobře fungující interní Kanban
- vzdělanější, motivovanější pracovníci
- vznik pozice interní Lean specialista
- vznik pozice HR manažer
- zlepšení technologií a údržby
Výsledky v číslech:
Zlepšení OEE o 23%
Zvýšení produktivity o 30%
Zlepšení výtěžnosti materiálu (yield) o 10%
Redukce počtu operátorů na linkách o 50%
Redukce počtu vedoucích týmů o 50%
