Project Description
Cieľ – Zvýšenie produktivity výrobného procesu
Nadnárodná spoločnosť ITW sa okrem iného zaoberá lisovaním plastov a následnou montážou plastových súčastí pre automobilový priemysel. Výrobný závod vo Velké Bíteši sa pohybuje v segmente Automotive už 20 rokov. Jedna z divízií ITW Pronovia, Velká Bíteš sa zameriava na výrobu termoregulačných modulov pre renomované svetové automobilky.
Konkurenčné prostredie si vyžaduje zvýšenie produktivity a zníženie „wasting“ faktoru, čiže rozdielu medzi plánovanou a skutočnou dobou na realizáciu zákazky.
Tento faktor sa okrem iného prejavuje v oblastiach:
- výmeny nástrojov – SMED (u vstrekolisov)
- plnenie normovaných výkonov
- zásobovanie výrobných liniek
Východzí stav:
Logistika polotovarov
Lisovňa a výrobné linky mali separátne výrobné plány. Polotovary boli pred finálnou montážou skladované v sklade polotovarov. Neexistovalo transparentné prepojenie s plnením celkového výrobného plánu.
Komunikácia medzi tímami
Závod je rozdelený na tri výrobné linky s autonómnym plánovaním. Ich komunikácia pri vzájomnom plánovaní logistických tokov bola náročná a nie vždy transparentná. Nečakané zmeny v plánoch spôsobovali manipulantom logistiky organizačné a kapacitné problémy.
Z dôvodu nevhodnej komunikácie sa výrobné problémy často „strácali“ a neboli riešené kým významne neohrozili proces.
Rozvrhnutie pracovísk, pracovných síl
Operátori vykonávali montáž dielov, ale súčasne aj zásobenie svojich montážnych liniek materiálom a prípravu finálneho balenia. Koncept týchto montážnych liniek bol postavený tak, že medzi každou stanicou boli nutné medzisklady. A tak manipulácia, značenie a balenie boli nedeliteľnou súčasťou výrobných cyklov pri finálnej kompletizácii dielov.
Postup riešenia
Riešenie bolo zamerané na zefektívnenie chodu výrobných liniek, ich lepšie prepojenie a zlepšenie vzájomných logistických tokov.
Implementované procesy:
- systém merania (presné meranie počiatočného a cieľového stavu)
- zavedenie metódy SMED
- zmena organizácie výrobných tímov a tímov zoraďovačov
- nový systém skladovania nástrojov
- pravidelná údržba nástrojov (zvýšenie ich životnosti)
- meranie výstupov jednotlivých liniek, motivačný program pre pracovníkov výroby
- denný reporting a vyhodnocovanie OEE montážnych liniek a vstrekolisov
- vytvorenie autonómnych tímov schopných samostatne riešiť problémy
- nastavení nových KPI`s
- zmena myslenia a zlepšenie organizácie výrobného plánu
- úprava layoutu montážnych liniek
- logistika výrobných liniek a zvýšenie in-line produktivity
- vizualizácia výrobného plánu
- komunikácia jednotlivých zložiek výroby
Výsledky
“Kroky realizované pod taktovkou pana Křivánka nám za období necelých dvou let otevřely oči a ukázaly, jakým směrem máme směřovat. Procesní slepota, která byla jedním z faktorů neefektivity, je nám nyní již známa.” Pavel Štastný – výrobný manažér
Logistika polotovarov
Lisovňa a montážne linky sú teraz prepojené priemyslovými dopravníkmi. Strategické zásoby nevznikajú v polotovaroch, ale v dokončených výrobkoch.
Benefity:
- zníženie manipulácie s dielmi
- úspora skladovacích priestorov
- zvýšenie obrátkovitosti skladových zásob
- zníženie chybovosti (chyby sa prejavujú ihneď pri montáži)
- bezpečnostná zásoba v hotových produktoch
Komunikácia medzi tímami
Výrobný plán sa stal verejným pre všetkých pracovníkov. Zmeny vo výrobe a plánované údržby sú komunikované na denných výrobných mítingoch. Zamestnanci tak môžu zasahovať do plánovania kapacít, opráv a pravidelnej údržby.
Benefity:
- prehľad všetkých zamestnancov o výrobnom pláne
- úprava kapacít podľa reálnych možností výrobných liniek
- jednoduchšie plánovanie údržby a opráv
Rozvrhnutie pracovísk, pracovných síl
Operátor sa koncentruje už len na výrobnú činnosť. Logistika prebieha v čase prestávok. Došlo k maximálnemu využitiu pracovného času operátorov.
Benefit:
- zvýšenie zmenového výkonu
Výsledky v číslach
Prekročení plánu predaja o 2,3 mil. €
Zníženie počtu pracovníkov o 2%
Zvýšenie zmenového výkonu o 3%
Úspora skladových priestorov o 15%
Dodatočné zväčšenie výrobných priestorov o +30m2
Zníženie podielu materiálu (redukcia chybovosti a plastového odpadu)
Zlepšenie variabilnej marže o 0,13%
Zlepšenie čistého zisku o 0,5%
