Project Description
Cíl – Zvýšení produktivity výrobního procesu
Nadnárodní společnost ITW se krom jiného zabývá lisováním plastů a následnou kompletací plastových součástí pro automobilový průmysl. Výrobní závod ve Velké Bíteši se pohybuje v segmentu Automotive již po dobu 20 let. ITW Velká Bíteš se zaměřuje na produkci termoregulačních modulů pro renomované světové automobilky.
Konkurenční prostředí si vyžaduje zvýšení produktivity a snížení wasting faktoru, čili rozdílem mezi plánovanou a potřebnou dobou pro realizaci zakázky.
Tento faktor se mimo jiné projevuje v oblastech:
- výměny nástrojů – SMED (u vstřikolisů)
- plnění normovaných výkonů
- zásobení výrobních linek
Dřívější stav
Logistika polotovarů
Lisovna a výrobní linky měly separátní výrobní plány. Polotovary byly před dalším užitím skladovány ve skladě polotovarů. Neexistovalo transparentní propojení s plněním celkového výrobního plánu.
Komunikace mezi týmy
Závod byl rozdělen do tří výrobních linek s autonomním plánováním. Jejich komunikace při vzájemném plánování logistických toků byla náročná a ne vždy transparentní. Nečekané změny v plánech způsobovali manipulantům logistiky organizační i kapacitní problémy.
Kvůli špatné komunikaci se výrobní problémy často ztrácely a nebyly řešeny, dokud významně neohrozily proces.
Rozvržení pracoviště, pracovní síly
Operátoři montážních linek prováděli kompletizaci dílů, ale stejně tak i zásobení svých linek materiálem a přípravu finálního balení. Koncept montážních linek byl postaven tak, že mezi každou stanicí byly nutné mezisklady. Manipulace, značení a balení byly nedílnou součástí výrobních cyklů při finální kompletaci dílů.
Postup řešení
Průběh řešení byl zaměřen na zefektivnění chodu výrobních linek, jejich lepší propojení a vzájemné logistické toky.
Implementované procesy:
- systém měření (přesné měření počátečního a cílového stavu)
- zavedení metody SMED
- změna organizace výrobních týmů a týmů seřizovačů
- nový systém skladování nástrojů
- pravidelná údržba nástrojů (zvýšení jejich životnosti)
- měření výstupů jednotlivých linek, motivační program pro pracovníky výroby
- denní reporting a vyhodnocování OEE montážních linek a vstřikolisů
- vytvoření autonomních týmů schopných samostatně řešit problémy
- nastavení nových KPI`s
- změna myšlení a zlepšení organizace výrobního plánu
- úprava layoutu montážních linek
- logistika výrobních linek a zvíšení in-line produktivity
- vizualizace výrobního plánu
- komunikace jednotlivých složek výroby
Výsledky
“Kroky realizované pod taktovkou pana Křivánka nám za období necelých dvou let otevřely oči a ukázaly, jakým směrem máme směřovat. Procesní slepota, která byla jedním z faktorů neefektivity, je nám nyní již známa.” Pavel Štastný- Production Manager
Logistika polotovarů
Lisovna a montážní linky jsou nyní propojeny průmyslovými dopravníky. Strategické zásoby nevznikají v polotovarech, ale v dokončených produktech.
Benefity:
- snížení manipulace se zbožím
- úspora skladovacích prostor
- zvýšení fluktuace skladových zásob
- snížení zmetkovitosti (vady se projevují ihned po montáži)
- bezpečnostní zásoba v hotových produktech
Komunikace mezi týmy
Výrobní plán se stal veřejným pro všechny pracovníky. Změny ve výrobě a plánované údržby jsou komunikovány na denních výrobních setkáních. Zaměstnanci tak mohou zasahovat do plánování kapacit, oprav a pravidelné údržby.
Benefity:
- přehled všech zaměstnanců o výrobním plánu
- úprava kapacit podle reálných možností výrobních linek
- snadnější plánování údržby a oprav
Rozvržení pracoviště, pracovní síly
Operátor se nyní zaměřuje pouze na výrobní činnost. Logistika probíhá v době přestávek. Došlo k maximálnímu využití pracovního času operátorů.
Benefit:
- zvýšení směnného výkonu
Výsledky v číslech
Překročení plánu prodeje o 2,3 mil. eur
Snížení počtu pracovníků o 2%
Zvýšení směnného výkonu o 3%
Úspora skladových prostor o 15%
Dodatečné výrobní prostory +30m2
Snížení podílu materiálu (redukce zmetkovitosti, plastového odpadu)
Zlepšení variabilní marže o 0,13%
Zlepšení čistého zisku o 0,5%
